焊管機組調整的幾個理論知識：

一、軋制底線

軋制底線也就是機組中心線與平輥喉徑(最細處)靠合時，此線與工作臺面的直線距離，也就是軋輥喉徑與底板的距離。軋制底線高在機組出廠時就已經確定的，比如50機組的軋制底線高為235MM，76機組的軋制底線高為265MM，89機組的軋制底線高為280MM。廠家不同，此數(shù)據會有變化。立輥的下輥環(huán)的上沿到底板的距離也是軋制底線高(立輥軸高低不可調的機組)。

二、起始底徑與底徑遞增

每臺機組的起始(成型架如是W變型，底徑在最粗與最細的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的是為了讓每架次比前一架次轉速稍快，屬于后面拉著前面走，對于管材成型有利。

三、保險墊的高度

保險墊也就是放在下滑塊與牌坊底梁中間的一個鑄鐵的墊子，受到比較大的沖擊時此墊中間會被壓入底部，使軸等不受損傷。保險墊的高度也是固定的，每架次遞減0.3MM-0.4MM(因軋輥每架次遞增0.6MM-0.8MM，保險墊每架次遞減0.3MM-0.4MM，所以軋制底線還是處在水平上)。

四、圓變方時定徑軋制底線的變化

在圓變方時，尤其是圓變矩形管時(平出)，定徑應調成中心線不變，底線則是逐漸升高。此調整目的是使管材均勻變型，角部均等，減少對機組的沖擊力。例：50*100的矩形管(定徑為五平五立，四五架次平輥孔型一樣)，擠壓輥出來為直徑94的圓，到定徑第四架次時變型量為94-50=44MM(底線不變?yōu)樗綍r等于管材的上部壓下44MM，壁厚較厚時對機組的沖擊力非常大，而且下部的外R角會比上部的外R角圓)，所以應采用中心線不變，即是將下平輥逐漸墊高(軋制底線逐漸升高)，到定徑第四架次時墊起22MM，將22MM四架平分墊起即可(此為概率算法，墊起的數(shù)據應為軋輥設計的變型量)。